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斜坡皮带机输送机厂家皮带机跑偏的原因有什么

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斜坡皮带机输送机厂家皮带机跑偏的原因有什么

发布日期:2020-07-11 04:45

  皮带机八大保护措施_能源/化工_工程科技_专业资料。全规程》(2012) 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系 统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防

  全规程》(2012) 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系 统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使 带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感 式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1 电 感 式 防 滑 保 护 装 置 应 将 磁 铁 安 装 《煤矿用带式输送机安全规范》 在 从 动 滚 筒 的 侧 面, 速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架 上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时,皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚 轮 式 防 滑 保 护 装 置 应 将 速 度 传 感 器 安 装 在 下 胶 带 擦力。 3.2.3 防滑保护的试验方法 3.2.3.1 上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚 筒,胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚 轮 式 防 滑 保 护 装 置 试 验 方 法 是 将 滚 轮 提 起 使 其 脱 离皮带表面,胶带输送机应能自动停机。 3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时,使带 式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况:一种是安装在煤仓 上 高 度 , 口 应 , 在 堆 低 煤 于 保 机 护 头 传 下 感 胶 器 带 的 安 装 200mm 水平以 下 ,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保 护器将自动停机报警;另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机 搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下, 其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm ,当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头, 使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4 堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。 3.4 防跑偏保护 3.4.1 防 跑 偏 保 护 装 置 的 作 用 防 跑 偏 保 护 装 置 的 作 用 是 在 输 送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输 送机自动停机。 3.4 防跑偏保护 3.4.1 防 跑 偏 保 护 装 置 的 作 用 防 跑 偏 保 护 装 置 的 作 用 是 在 输 送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输 送机自动停机。 3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置 3.4.2.1 在 带 式 输 送 机 机 头 和 机 尾 均 安 装 一 组 跑 偏 保 护 传 感 器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推 动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于 200 (允许误差±30 )时,跑偏开关动 作,保护器主机开始报警,皮带机输送机型号最后带T但不造成停机;保护器主机经过 5-10s 延 时 后 , 如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动 切断电源,实现跑偏保护。 3.4.2.2 主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,当胶带出现跑偏时,自动纠偏 装置发生偏转,使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻 碍皮带跑偏。 3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm 范围内,上胶带每 5 0 m 安装一组,下胶带每 100m 安装一组。 3.4.3 防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运 行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,使限位开关动作,以能自动停机为 正常。皮带机跑偏的原因有什么 3.4.4 防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验 一次,并填写试验记录。 3.5 温度保护 3.5.1 温 度 保 护 的 作 用 温 度 保 护 的 作 用 是 当 输 送 带 在 驱 动 滚 筒 上 打 滑 , 使 输 送 带 与 驱 动 滚 筒 摩 擦 , 温 度 升 高 到500C 时,保护器自 动停机保护。 3.5.2 温度保护装置的安装位置温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带 分离处。 3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期温度保护传感器应由使用单位每天检 查一次,每 3 个月更换一次。更换时,使用单位要提前到机电科领用合格的 传感器,下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。 3.6 烟雾保护 3.6.1 烟雾保护的作用 烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成,并达到一定浓 度时,保护器自动发出声光报警,并自动停机。 3.6.2 烟 雾 保 护 传 感 器 的 安 装 位 置 烟 雾 保 护 传 感 器 应 安 装 在 驱动装置上方 5 m 内 的 下 风 口 处 。重型皮带机 3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期 烟雾传感器每天检查一次,每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合 格的烟雾传感器,下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 3.7 超温自动洒水装置 3.7.1 超温自动洒水装置的作用 自 动 洒 水 装 置 的 作 用 是 当 输 送 带 在 驱 动 滚 筒 上 打 滑 , 使 输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高,使易溶棒周围环境 温度达到 500C-600C 且持续 3-5 分钟时,易溶棒自动溶化,实现自动停机,斜坡皮带机输送机厂家并 对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。 3.7.2 超 温 自 动 洒 水 装 置 的 安 装 位 置 自 动 洒 水 装 置 应 安 装 在 输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚 筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离 滚筒表面 100mm 以 内 。 3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法 自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时,人为松动易熔棒拉紧绳 后,洒水装置喷头均能喷水,并且断电停机为正常。 3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期 自 动 洒 水 装 置 应 每 天 在 检 修 期 间 试 验 一 次 , 并 填 写 试 验 记录。 八大保护: (1)防滑保护:对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离, 胶带运输机应能自动停机。 (2) 堆煤保护: 胶带输送机正常运转时, 人为的推动堆煤保护传感器的触头, 使保护动作,胶带输送机应能自动停机。 (3)防跑偏保护:胶带输送机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导 杆,使限位开关动作,能自动停机为正常。 (4)温度保护:温度超过 60 度,胶带机自动停机。 (5)烟雾保护:每天检查一次,传感器每月定期更换 (6)自动洒水装置:电磁阀式自动洒水装置通过按动试 验按钮使电磁阀打开,易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳,洒水装 置喷头均能喷水为正常。 (7) 张紧力下降保护: 行程开关式涨紧力下降保护装置,人为触动开关, 故障指示灯亮为正常。 (8)防撕裂保护:人为拉开安装在上皮带下方的连接传感器的钢丝绳,胶带 机自动停机为正常。 3.6 超温自动洒水保护 3.6.1 安 装要求: 热 电 偶 感 应 式 超 温 洒 水 保 护 传 感 器 应 固 定 在 主 传 动 滚 筒 瓦座(轴承座)上;采用红外线传感器时,传感器发射 孔应正 感 器 3.6.2 保护特性:在测温点处,温度超过规定时超温自动洒水装置应报警,同 时能启动自动洒水装置,喷水降温在测温点处,温度超过规定时超温自动洒水 装臵应报警,同时能启动自动洒水装臵,喷水降温。 5. 张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力 下降,输送带和 驱动滚筒间将产生打滑时,使输送机自动停机并报警。 主要运输巷道 对 与 主 主 传 传 动 动 滚 滚 筒 筒 处 距 进 离 行 为 检 测 , 传 300~500mm。 内安设的带式输送机拉紧装置, 保护信号通过安装在液压站液压传感器、 行程开关或其它信号,进入输送机主控系统。 3.5 防撕裂保护 3.5.1 安装要求:主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向(胶带机 为头部驱动时) 1 0 ~15m 位 置 安 装 防 撕 裂 保 护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶 带之间, 保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护, 安装时应加工标准 托架,将防撕裂保护固定在输送机纵梁上,靠上层胶带方向。 3.5.2 保护特性:运行的胶带纵向撕裂时,防撕裂保护应报警,同时中止带式输 送机的运行。