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皮带机结构示意图皮带机保护设施有哪些安全保

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皮带机结构示意图皮带机保护设施有哪些安全保

发布日期:2020-06-19 23:52

  B=800通用带式输送机说明书_数学_自然科学_专业资料。B=800mm 带式输送机使用说明书 (执行标准:MT/T 901-2000) 制造厂:兖州市华泰机械设备有限公司 地 址:山东省兖州市开发区 电 话 传 线mm 带式输送机使用说明书 (执行标准:MT/T 901-2000) 制造厂:兖州市华泰机械设备有限公司 地 址:山东省兖州市开发区 电 线 月 前言 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明 书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范 围。有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书内容包含了有关安全操作,正确经济的使用设备的详细说明 及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故,降低维修成本 节省维修时间,提高设备的可靠性,并可延长设备的使用寿命。 为保证设备安全可靠的运行,合理的组织及适当的预防措施,是十分 重要的。本说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的 具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在 安装设备的现场应备有说明书,操作中除遵守安全方面的规定外,还要遵 守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允 许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的 良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部 件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险,所以只有受过良好 训练的、合格的人员才允许操作设备。在操作设备之前,请认真阅读本说 明书,并注意以下安全警示符号及其意义。 危险! 危险提示是使您引起对危险性的注意,否则将导致严重受伤或死亡。如果不采 取合适的预防措施,事故将肯定会发生。 警告! 警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或死亡,如果 不采取合适的预防措施,事故将会发生。 注意! 注意提示是使您引起对危险性的注意,否则将导致人身伤害或设备损坏。这类 危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的,如果不采取合适的预防措施, 甚至会发生致命伤害。 本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 1 目 录 一、 用途和特征 ……………………………………3 二、 技术规格 ……………………………………4 三、 工作原理 ……………………………………7 四、 结构概述 ……………………………………7 五、 安装 ……………………………………13 六、 调整、调试及操作 …………………………16 七、 维护与保养 …………………………………23 八、 随机携带文件 …………………………27 2 一、用途和特征 煤矿固定式带式输送机是以输送带作曳引构件的连续输送设备,主要 适用于煤矿井下,也适用于露天煤矿、选煤等工作场合所用带式输送机, 输送各种散状物料及成件物品。 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可 用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端 配刮板转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转 载机与掘进机相接。 输送机型号编制示例: D S J 80/40/2×40 X 向下运输 电机功率 2×40 KW 输送量 400 t/h 带宽 800 mm 钢架 伸缩 煤矿用带式输送机 工作条件 1.工作环境温度为-10°~+40℃,环境相对湿度不超过 95%(25°时)。 2.周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3.输送物料应为容重小于 2.0t/m3 的各种不规则形状的原煤和矸石。 4.有被淋水或局部有输送煤泥水的运行情况。 3 5.工作制为连续型。 通用固定带式输送机的主要特征: 1. 机身采用无螺栓连接的快速可换支架,结构简单,拆装方便,劳动 强度低,操作时间短。 3. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车张紧。 4. 全机所用的槽形托辊,下托辊,同一类的改向滚筒尺寸规格统一, 都可通用互换。 5. 传动滚筒外层包胶,摩擦系数大,初张力小,胶带张力亦小。 6. 输送机的电气设备具有隔爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 可伸缩带式输送机的主要特征: 除具有上述固定带式输送机的特点外,可伸缩带式输送机还具有以下 特征: 1.转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进。 2.通过收放胶带装置和储带装置可使机身得到伸长和缩短,从而能较 有效地提高顺槽运输能力,加快回采和掘进进度。 二、技术规格 1. B=800mm 通用可伸缩带式输送机技术规格 序 项目 号 单位 1 输送量 t/h 2 输送长度 m 3 输送带宽 mm 度 4 输送带速 m/s 度 规格型号(图号) DSJ80/40/2 DSJ80/40 X40(2Sb4) /2X55 (2Sb2) 400 400 DSJ80/40/ DSJ80/40/90 2X75 (2Sb9) (2Sb5) 400 450 600 600 1000 602 800 800 800 800 DSJ80/40/2 X90(2Sb7) 450 1000 800 2 2 2 2 2 4 5 储藏输送 m 50 带长度 6 转载机行 m 12 走距离 7 主电机 型号 DSB-40 功率 kw 2x40 转速 r/min 1470 电压 v 660/1140 8 传 动 滚 筒 mm Φ500 直径 9 卸载改向 mm Φ400 滚筒直径 10 机尾改向 mm Φ320 滚筒直径 11 储带部分 mm Φ320 改向滚筒 Φ108 直径 12 托辊直径 mm Φ89 13 上托辊组 30° 槽形角 14 减速器型 JS40 号 15 液力联轴 YOX400 器型号 16 输送带规 PVG580S 格 17 张紧绞车 型号 KHU09 牵引力 N 9000 (平均) 绳速(平 m/min 7.67 均) 电机型号 JBY- 4 电机功率 kw 4 电机电压 v 660 18 收放胶带 2Sb13 装置 胶带卷筒 r/min 11.7 转速 电机型号 JBY- 4 电机功率 kw 4 电机电压 v 380/660 50 100 12 12 DSB-55 2x55 1470 660/1140 Φ500 DSB-75 2x75 1480 660/1140 Φ630 Φ400 Φ400 Φ320 Φ320 Φ320 Φ108 Φ320 Φ108 Φ89 30° Φ89 30° JS-40 JS-75 YOX400 YOX450 PVG580S PVG800S KHU09 9000 KHU09 9000 7.67 7.67 JBY- 4 4 660 2Sb13 JBY-4 4 660 无 11.7 JBY- 4 4 380/660 50 100 12 12 DSB-90 90 1475 660/1140 Φ630 DSB-90 2x90 1475 660/1140 Φ630 Φ400 Φ400 Φ320 Φ320 Φ320 Φ200 Φ320 Φ200 Φ89 30° Φ89 30° DSP1040-800 YOX500 DSP1040-80 0 YOX500 PVG800S PVG800S KHU09 9000 7.67 JBY-4 4 660 无 KHU09 9000 7.67 JBY-4 4 660 无 5 19 机尾牵引 无 无 无 装置 型号 JH2-5 JH2-5 牵引力 N 50000 50000 (平均) 绳速(平 m/min 10.2 10.2 . 均) 电机型号 JBJ2-51-4 JBJ2-51-4 . 电机功率 kw 7.5 7.5 . 电机电压 v 660 660 . 20 机头传动 mm 4230x1961 4230x196 4755x212 4590x2451x1 4590x2451x 部分外形 x1443 1x1443 7x1615 640 1640 尺寸 21 机尾外形 mm 16292x139 16292x13 16292x13 17045x1284x 17045x1284 尺寸 4x655 94x655 94x668 663 x663 22 总重 (不 kg 37249 37055 57362 38690 55851 含胶带) 2. B=800mm 通用固定带式输送机技术规格 序 项目 号 单位 1 输送量 t/h 2 输送长度 m 3 输送带宽 mm 度 4 输送带速 m/s 度 5 主电机 型号 功率 kw 转速 r/min 电压 v 6 传 动 滚 筒 mm 直径 7 卸载改向 mm 滚筒直径 8 机尾改向 mm 滚筒直径 9 张紧部分 mm DTL80/40/ 2X40 (2Sb1) 400 600 800 规格型号(图号) DTL80/4 DTL80/40/ DTL80/40/90 0/2X55 2X75 (2Sb10) (2Sb3) (2Sb6) 400 400 450 600 1000 602 800 800 800 DTL80/40/2 X90(2Sb8) 450 1000 800 2 2 2 2 2 DSB-40 2x40 1470 660/1140 Φ500 DSB-55 2x55 1470 660/1140 Φ500 DSB-75 2x75 1480 660/1140 Φ630 DSB-90 90 1475 660/1140 Φ630 Φ400 Φ400 Φ400 Φ400 Φ320 Φ320 Φ320 Φ320 Φ320 Φ320 Φ320 Φ320 DSB-90 2x90 1475 660/1140 Φ630 Φ400 Φ320 Φ320 6 改向滚筒 直径 10 托辊直径 mm 11 上托辊组 槽形角 12 减速器型 号 13 液力联轴 器型号 14 输送带规 格 15 张紧绞车 型号 牵引力 N (平均) 绳速(平 m/min 均) 电机型号 电机功率 kw 电机电压 v 16 机头传动 mm 部分外形 尺寸 17 机尾外形 mm 尺寸 18 总重 (不 kg 含胶带) 三、工作原理 Φ108 Φ89 30° JS40 YOX400 PVG580S KHU09 9000 7.67 JBY- 4 4 660 4230x1961 x1443 6052x1394 x655 31346 Φ108 Φ89 30° JS-40 Φ108 Φ89 30° JS-75 YOX400 YOX450 Φ200 Φ200 Φ89 30° Φ89 30° DSP1040-800 YOX500 DSP1040-80 0 YOX500 PVG580S PVG800S PVG800S PVG800S KHU09 9000 KHU09 9000 KHU09 9000 KHU09 9000 7.67 7.67 7.67 7.67 JBY- 4 4 660 4230x196 1x1443 JBY-4 4 660 4755x212 7x1615 JBY-4 4 660 4590x2451x1 640 JBY-4 4 660 4590x2451x 1640 6052x139 4x655 31366 6432x139 4x668 48185 6432x1284x6 63 33661 6432x1284x 663 49670 可伸缩带式输送机和固定带式输送机一样是以胶带作为牵引承载机构 的连续运输设备。它与固定带式输送机相比,增加了储带装置、收放胶带 装置和机尾牵引绞车等机构。它利用胶带多次折返和收放的原理调节长度, 当张紧车向机尾一端移动时,胶带进入储带装置内,机尾在绞车牵引下回 缩;反之则机尾延伸,从而使输送机具有可伸缩的性能,以适应前进或后 退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要,当张紧车到达轨道的终端 时,就需要收掉或接入一卷胶带,使输送机继续具有伸缩的性能。 7 四、结构概述 通用可伸缩带式输送机分为固定部分和非固定部分二大部分,固定部 分由机头传动装置,储带装置,张紧装置,收放胶带装置等组成,非固定 部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。同可伸缩带式输送机相 比,通用固定带式输送机不含收放带装置,机尾及储带部分较短。 1. 机头传动装置 警告 !以下零部件必须使用通过 MA 认证的产品: 序号 产品名称 1 电动机 2 偶合器 3 减速器 4 液压推杆制动器 机头传动装置由传动卷筒、减速器、制动器、液力联轴器、逆止器、 机架、卸载端、头部清扫器等组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动装置,驱动装置的电机通过液力联 轴器、减速器传给传动滚筒。 减速器(或带逆止器)采用三级齿轮传动,第一级为螺旋伞齿轮,第 二,第三级分别为斜齿和直齿圆柱齿轮传动。具有承载能力大,效率高, 寿命长等特点,输入轴与输出轴成垂直方向布置,可减少驱动站的占地面 积,减速器工作环境温度为-40~+45℃。当环境温度低于 0℃时,起动前润 滑油应加热到+10℃方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑,自然冷却, 热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。 8 制动器采用液压推杆制动器,具有工作频率快,制动平稳,制动力矩 可调,摩擦垫易更换,寿命长等优点。防护等级为 IP65,液压推杆工作频 率为 100%。 液力联轴器属安全型,主要由泵轮、透平轮、外壳、辅助室外壳和弹 性联轴器组成,泵轮经外壳、弹性联轴器和电机相连,透平轮的花键套为 输出端。在外壳上设有定量注油孔和易熔合金保护塞,易熔合金的熔化温 度为 120℃。液力偶合器(起动系数为 1.3~1.7),改善起动性能,降低起动 电流。 逆止器选用减速器自带逆止器或非接触式逆止器。 当选用非接触式逆止器时应参看使用说明书进行安装。 传动卷筒为焊接结构,卷筒表面有一层硫化橡胶,可提高胶带与卷筒 的摩擦(即 eμα值),防止打滑,减小初张力,具有较好的效果。传动卷筒 表面有平面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。橡胶覆面应为阻燃材料其安全 性能应符合 MT820-1999 的规定,人字形花纹胶面摩擦系数大,排水性好, 但有方向性,安装时人字尖应与输送带运行方向一致。 机架为焊接结构,电动机、减速器,液力联轴器可根据现场使用要求, 安装在机架的右侧或左侧。 卸载端是由在机头最前部外伸的卸载架和安装在卸载架上的卸载(改 向)滚筒组成。卸载滚筒安装的轴线位置可前后调节,以调正胶带在机头 部的跑偏。 头部清扫器分重锤清扫器和犁式清扫器两种,以清扫胶带正反面的粘 煤。为防止粘煤,机头的改向滚筒都装有刮煤板。 9 2. 储带装置 储带装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车和张紧车等组成。 储带转向架、储带仓架主要为焊接结构,彼此用螺栓连接,组成了储 带装置的骨架。在储带转向架内装有改向滚筒与张紧车上的改向滚筒一起 供胶带在储带装置中往复导向。架子的上部安装槽形托辊和下托辊,以支 撑胶带,在储带仓架内有钢轨组成的轨道,供支撑小车和张紧车行走。 支撑小车由二个下托辊、车架和滚轮等组成,其作用是支撑储藏部分 的胶带,使其悬垂度不致过大。支撑小车应基本上等距离的分布在张紧车 和储带转向架之间,因此当张紧车移动后,需要通过人工推动来重新布置 支撑小车。 张紧车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。张紧绞车通过钢绳 滑轮组牵引张紧车在轨道上行走,从而达到储进或放出胶带的作用,亦使 胶带得到适当的张紧度。滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成,它通过一销轴 铰接在车架上,从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力成为一合力, 通过销轴作用于张紧车的中心,实践证明这样容易控制张紧车,对防止改 向滚筒上的胶带跑偏效果较好,为防止张紧车掉轨,在张紧车上还装有四 个止爬钩。 改向滚筒安装的轴线位置均可调节,以调正胶带的跑偏,为防止粘煤, 都配有刮煤板。另外,支撑小车上安装下托辊的托座配备有插销,以防止 输送机起动或停车时因胶带的跳动把下托辊从托辊架上打落下来。 3. 张紧装置 警告 !以下零部件必须使用通过 MA 认证的产品 10 序号 产品名称 1 张紧绞车 2 回柱绞车 由框架、滑轮组和张紧装置等组成。 张紧装置有张紧绞车、回柱绞车两种形式。 张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设 计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置,产生的 摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节,以使张紧绞车停车时不致反 转,保证钢绳的张力。张紧绞车卷筒的一侧装有离合装置,当收胶带时须 打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离,为使卷筒不致自由转动而发生乱绳,卷 筒的同一侧还装有三块刹车带,使卷筒在放绳时产生半制动。 胶带的张力要根据使用情况酌情掌握,人为调节的过紧过松都是不宜 的。 4. 收放胶带装置 收放胶带装置位于张紧绞车的后部(有些输送机不配收放胶带装置)。 它由机架、调心托辊、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成,其作用 是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架的前端和后端,各装一旋杆, 当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。 工作时将卷筒推进机架内,一端用尾架顶起,另一端顶在拨盘轴的顶尖上。 开动电动机通过减速器和一对开式齿轮的减速、最后由拨盘轴的拨盘带动 卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转,这时须拆除拨 11 盘上的拔销,使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时,用挂轨挂在机架上, 以缩小机身宽度,在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒,巷道宽度可视 具体情况适当拓宽以利收放胶带的操作。 5. 机身 为无螺栓连接的快速拆装支架,它由纵梁、H 支架、下托辊和挂钩式 槽形托辊等组成,是机器的非固定部分。 纵梁的型材为各种规格的钢管,钢管作为可拆卸的机身,用弹性柱销 架设在 H 型支架的管座中。柱销固装在钢管上,只要打入的位置适当,转 动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式,槽型角 30°, 用挂钩挂在钢管上,也能方便地挂上或取下,综上就能看到快速拆装的特 点。槽形托辊亦可前后移动,以调节托辊位置调正胶带跑偏。 6. 机尾(有些输送机机尾用户自备) 由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成。几种不同形式的 导轨与支座、滚筒座固连,组成了机尾骨架。彼此又用园肩销或连接板绞 接成为一个整体,可供转载机在上面行走。机尾(改向)滚筒安装在滚筒 座上,轴线位置可调,亦配有刮煤板。机尾的前后端都可装移动机尾用的 滑轮,前伸运输时滑轮装在后端,后缩运输时滑轮装在前端,移动机尾是 用一台 JH2-5 回柱绞车或液压油缸牵引(有些输送机不配移机尾装置)。 7. 电控 在机头传动装置处装有胶带打滑保护装置,当胶带在滚筒上或者胶带 横向断裂时起保护作用。 在机头固定部分和机尾部分各装有胶带跑偏开关,起胶带跑偏保护作 12 用。 每隔 50m 装一个沿线停车装置。 五、安装 5.1 安装前的准备工作和安装顺序 5.1.1 安装前应根据验收规范进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机 图纸要求,安装技术要求见《机械设备安装工程施工和验收规范》,同时按 基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。 5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量。 5.1.3 熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书,了解安装、调试方法、 技术要求、注意事项及专用工具等。 5.1.4 输送机安装顺序:输送机整机安装时,首先,确定输送机的安装 中心线和机头的安装位置, 将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来; 其次,清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道,并 按图纸要求做好基础,以便安装输送机的固定部分。地脚螺栓采用一次灌 浆法固定。安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整,固定部分的巷 道断面除供机头传动装置外,机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道,以 便运输胶带及其它物料;最后,按下列顺序将输送机的各部件运至安装点的 巷道旁,即机尾、“H”型支架、铰接托辊组、下托辊 、纵梁、张紧装置、 储带装置(包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架 等),机头传动装置,然后,根据已确定的基准点按输送机总图要求,顺序 安装机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身等直至机尾,安装后机头 机尾滚筒中心线应在同一条直线上,整个机身要求平整,各连接件的螺丝 13 应拧紧;具体安装顺序为: 清理现场-划中心线-安装机架(头架、驱动 架、中间架、尾架等)-安装下托辊-联结胶带但不闭合-将胶带放在下 托辊上-安装上托辊-安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置-使胶带绕过 各滚筒-将胶带结成闭环-张紧胶带-安装清扫器、保护装置等辅助装置。 5.2 各部件的安装注意事项 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响,安装要检测下列各项 精度指标: ⑴ 机架中心线直线度机架中心线直线度,见表。 表 机长(m) ≤100 直线 >1000~2000 >2000 150 200 另外,在任意 25 m 长度范围内,机架中心线 m m. ⑵ 纵梁安装精度 纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于 2mm;纵梁孔对角线mm; 两侧纵梁高度差小于 2mm;纵梁接头两边高度差小于 1mm。 5.3 输送机各部件的安装 5.3.1 驱动装置 驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架及护罩等组成;安装时, 电机、液力偶合器及减速器三者轴线、机头传动部分 先将传动机架、底架及连接梁安装定位,调整传动机架的位置,然后, 安装传动滚筒,按 MT820-1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》标准调 14 整其位置;安装伸出架、支撑架、卸载滚筒及清扫器等。 传动滚筒和改向滚筒安装: 注意!安装时人字尖应与输送带运行方向一致 ⑴.滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑 脂,轴承座充脂量达到容积的 2/3。 ⑵.传动滚筒为人字形沟槽胶面时,安装时人字尖应与输送带运行方向 一致,安装时要注意出轴方向与驱动装置位置一致。 ⑶.在吊装过程中要采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面。 安装完毕后,应检查各部件之间安装、固定是否牢靠,各转动部件, 是否转动灵活。 5.3.3、储带张紧部分 5.3.3.1 安装储带转向架:安装侧架、横梁及改向滚筒等,固定并调整 好滚筒的位置。 5.3.3.2 用过渡联接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。 5.3.3.3 安装储带仓侧架、横梁,依次连接固定;调整导轨轨距及导轨 接缝处间隙和偏移量;安装储带仓内的平托辊等。 5.3.3.4 将托辊车、张紧游动车放入储带仓内;调整托辊车、张紧车的 卡轨器,检查小车前后移动是否灵活。 5.3.4.机身 机身安装应严格按 MT820-1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》或 GB10595-89 《带式输送机技术条件》标准的安装要求进行找正、找平,从 机头开始向后顺序安装可调 H 支架、H 支架及纵梁,然后安装上托辊组及下 15 托辊。 将纵梁直接嵌入 H 支架的 U 型上支座,穿上销轴、挡圈,然后安装挡 销;H 支架与纵梁穿上销轴后,一定要安装好挡销。将平行下托辊直接安装 在 H 支架的下托辊座上。 安装完毕后,应检查托辊架安装是否符合图纸要求;检查托辊转动是 否灵活;检查机身安装是否符合 MT820-1999 《煤矿井下用带式输送机技术 条件》或 GB10595-89 《带式输送机技术条件》标准的安装要求。 5.3.5、机尾 安装机尾改向装置、机尾改向滚筒等。 安装承载段底座、导轨,连接承载段与机尾改向装置。 安装缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。 安装完胶带后,再安装机尾护罩。 六、调整、调试及操作 (一) 调整 6.1.1、机头传动部分 机头传动部分安装完毕后,应检查各滚筒安装是否符合 MT820-1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》标准安装要求,用伸 出架前端插口(安装卸载滚筒)处的调整顶丝,调整卸载滚筒与输送 机中心线的垂直度,调整与传动滚筒的平行度;传动滚筒的调整靠传 动滚筒轴承座两端的调整螺丝进行调整;安装时可在滚筒轴承座底下 加垫片、用机架上的调节螺钉调整等方式,调整滚筒的位置,保证滚 筒轴线和中心线 a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线. b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线. c、滚筒中心线对输送机机架中心线mm。 d、两个传动滚筒轴线、储带部分 安装完毕后,根据胶带的运行情况,调整滚筒轴座,使胶带不跑偏(具 体见机身部分调偏说明);根据滚筒位置,调整滚筒刮泥板的位置,使刮泥 板不与滚筒接触摩擦;根据张紧车的张紧位置,调整托辊车的位置,使托 辊车分布开,使胶带下垂度保持均匀。 6.1.3、张紧 带式输送机正常工作时,其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度 条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化,张力过大会导致输送 带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必须对输送带初张力 予以调整,调整程度以满足输送机正常运转为宜。 6.1.4、 机身 通过调整可调支腿的高度,使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡,倾角 应小于 5°, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上(水平或倾斜); 在凸弧段要在一个公共半径的弧面上,其相邻三组托辊辊子上表面的高低 差不得超过 2mm,每 100m 长度范围内不得超过 5mm。托辊中心线mm。 胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象,必须通过试运转加 以调整,使胶带在托辊中部运转,调整胶带跑偏应在空载运转时进行,首 17 先从机头卸载滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。 若机器处于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运行方向 和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊和各个换向滚筒。上胶带跑偏调 上托辊组时,将胶带所偏向那边的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后 调整上托辊 调整下托辊 拨,(如图所示)。如调整后胶带又偏向另一边,则应在调过的托辊中重新 进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。 胶带在改向滚筒处跑偏时,调整方法是通过滚筒轴座处的螺栓来调整 滚筒位置。(如图所示) 调整头部滚筒 调整尾部滚筒 18 若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏,这种情况往往 是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微者可通过输送机的满载 拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者,弓形部分应予更换。若胶带接 头不正,则割掉重钉,必须保证对准胶带中心线.机尾 机尾安装后,调整机尾与机身的过渡,使间距和高差不要过大,保证 输送机正常运转;调整机尾滚筒时,同时调整滚筒刮泥板的位置。 (二)调试与操作 6.2.1 空载试运转 输送机各部件安装完毕后,首先进行空载试运转。运转时间不得 小于 2 小时,并对各部件进行观察,检验及调整为负载试运转做好准 备。 警告 !输送机试运转前,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。 6.2.1.1 空载试运转前的准备工作 ⑴.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固,工地焊接的焊缝有 无漏焊等;检查各部件的安装是否符合安全操作规程,对不符合要求 的安装应进行整改。 ⑵.检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够 量的润滑油。 ⑶.检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的 要求。 ⑷.点动电机,确认电机的转动方向。 警告 19 !输送机试运转前,必须确认所有部件安装无误后,方可试运转。 每次启动(点动)电机之前必须完成胶带的张紧,否则,不许启 动(点动)电机。 6.2.1.2 空载试运转中的观察内容及设备调整 试运转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及 时调整。 ⑴.观察各运转部件之间(特别是输送带与机架)有无干涉现象。 ⑵.检查输送带的跑偏量是否超过带宽的 5%。 ⑶.检查各部件有无异常声音和异常振动(特别是驱动装置、滚筒 等关键大部件)。 ⑷.检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。 ⑸.检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。 ⑹.检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。 ⑺.检查清扫器与输送带的接触情况。 ⑻.检查拉紧装置运行是否良好,皮带机保护设施有哪些有无卡阻等现象。 ⑼.检查基础及各部件联接螺栓有无松动。 注意!对外配套件应严格按外配套件的试运转的要求进行操作。 6.2.2 负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转,目的 在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调 整。 6.2.2.1 加载方式 20 注意! 输送机加载量应从小到大逐渐增加 加载量应从小到大逐渐增加,先按 20%额定负荷加载,通过后再 按 50%、80%、100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的 连续运行时间不得少于 2 小时。 6.2.2.2 试运转中可能出现的故障及排除方法 ⑴.检查驱动单元有无异常声音,轴承及润滑油等处的温升是否符 合要求。 ⑵.检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否 正常,如有不转动的托辊应及时调整或更换。 ⑶.起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐 增大拉紧装置的拉紧力(但不得超过额定值),直到不打滑时为准。 ⑷.在负载试运转过程中,如果输送带跑偏量超过带宽的 5%,则 应进行调整,调整方法见以上机身部分的调整。 6.3 操作 可伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同,为了实现机身 的缩短和伸长,操作方式分为后退式和前进式两种。 6.3.1 后退式 A.转载机移至机尾左端极限位置时,机尾须收缩一次。 (1)放松胶带拆开机身(纵梁)与机尾的连接,根据每次缩短长度拆 去相应数量的纵梁和 H 支架。 (2)移动机尾 (3)重新连接机尾和机身 21 (4)开动张紧绞车,运动张紧车,储藏胶带并张紧胶带。 B.转载机移至机尾左端极限位置,皮带机安全保护装置有哪些张紧车移至储带装置的右端,胶带 已储满,机尾不能再收缩,须从机身上取下一条胶带。 (1)将胶带接头运行到两旋杆 A、B 之间停车(靠近机头一侧为 A、另 一侧为 B)。 (2)用两旋杆卡住胶带,为减小收胶带的阻力,同时卡紧储带转架中 的旋杆。 (3)拆开胶带接头将 A 端胶带与卷筒上的胶带接头相连。 (4)松开旋杆 A,打开张紧绞车的离合器,转动卷筒收卷胶带。 (5)当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆 A。 (6)拆开上述胶带的接头,并重新连接 A.B 端胶带,松开旋杆 A.B, 同时松开储带转向架中旋杆。 (7)合上张紧绞车的离合器,张紧胶带。 6.3.2 前进式 A.转载机移至机尾右端极限位置时,机尾须延伸。 (1)开张紧绞车离合器,拆开机身(钢管)与机尾的连接,移动机尾。 (2)根据每次延伸的长度,接上相应数量的钢管和支架。 (3)合上张紧绞车离合器,张紧胶带。 B.转载机移至机尾右端极限位置,张紧车移至储带装置的左端,胶带 已放完,机尾不能再延伸,机身上须接上一条胶带。 (1)将胶带接头运行到旋杆 A.B 间,用旋杆 A.B 卡住胶带。 (2)拆开胶带,并将 A 端胶带与卷筒上的胶带相连。 22 (3)开动张紧绞车,牵引张紧车向右移动,卷筒上胶带进入储带装置。 (4)当卷筒上的胶带快放完时,绞车停止牵引,卡紧旋杆 A。 (5)拆开上述胶带的接头,重新连接 A.B 端胶带,松开旋杆 A.B。 (6)张紧胶带。 按上述操作程序,每增加或减少一条胶带,机身即相应的伸长和缩短 了 50 米。如此反复伸缩,直至所需的长度为止,前进式最大伸长量不超过 电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时,则应将固定部分拆除,增 加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一股的运输。 七、维护与保养 为确保带式输送机的正常运行,日常的正常使用和精心维护保 养,皮带机结构示意图对设备的使用寿命影响很大,为此必须制定安全操作规程和维护 保养制度,进行定期修理和更换零部件,防止不正确的使用和操作造 成设备和人身事故。 安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情 况进行认真制定,制定时应重点考虑下列注意事项。 7.1 设备的正常使用 7.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。 7.1.2 不允许超载运行。 7.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。 7.1.4 通往紧急停机开关的信道应无障碍物,定期检查这些开关 是否处于完好状态。 7.1.5 各转载处应有足够照明设施。 23 7.1.6 人易接近的挤夹处应设防护栅。 7.2 操作方面注意事项 7.2.1 严格按操作规程进行操作。 7.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员 操作进行。 7.2.3 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工 清扫、拆换零部件或进行润滑保养。 7.2.4 不得随意触动各种安全保护装置。 7.2.5 运行中操作人员应每天巡回检查,密切注意设备运行情况。 特别注意电机温升、噪声;减速器的温升和噪声;转载点的转载状态; 滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态;电控设备的工作状态。 7.2.6 操作人员发现设备运行有异常时,应做好记录,紧急情况 时应立即停机。 7.3 设备定期检查与维护 用户应建立建全定期检查保养制度,严格执行日检、周检、月检 和季检的检查内容和制度,设备使用过程中,应每天检查各部件的固 定螺栓是否有松动,如有松动应进行紧固;每天检查驱动部及液压系 统是否漏油并应及时处理;每周检查驱动部及液压系统的油位并应及 时加油;电机部位不应有滴雨现象,应定期检查电机的工作发热及稳 定等情况,发现异常应及时处理;对驱动装置各关键部件应每天进行 打扫卫生,及时清理上面灰尘及杂物。 7.3.1 检修周期: 24 除日常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可 根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)。 7.3.2 检修内容: 7.3.2.1 小修主要检修: ⑴.输送带磨损量检查,损伤修补。 ⑵.减速器润滑油的补充与更换。 ⑶.滚筒轴承润滑油注意补充与更换。 ⑷.对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。 ⑸.检查拉紧装置和安全保护装置,对失灵者须更换。 7.3.2.2 大修主要检修: ⑴.滚筒胶面磨损量检查,严重磨损应重新铸胶。 ⑵.滚筒筒体发现较大裂纹,难以修补时,则应更换。 ⑶.各类轴承座,轴承进行检查清洗,有损伤则修理更换。 ⑷.检查各类机架变形情况,焊缝有无裂纹,根据情况进行整形修 复。伟德体育 ⑸.根据情况修补或更换输送带。 ⑹.对电器控制,安全保护装置全面检测,更换元器件及失灵的保 护装置。 7.4 润滑 对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。 表 1 列举了各润滑部位所用润滑油名称、牌号,润滑补油周期,换油 周期,供参考。 25 7.5 部件的使用与维护 7.5.1、驱动装置 使用过程中,应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动,如有松动应进行 紧固;每天检查减速器及润滑系统是否漏油并应及时处理;每周检查减速 器及润滑系统的油位并应及时加油;电机部位不应有滴雨现象,应定期检 查电机的工作发热及稳定等情况,发现异常应及时处理。 表1 序号 润滑部位 润滑油牌号 补油周期 换油周期 加油量 1 滚筒轴承 ZL-2 每三个月 加油时挤 锂基润滑脂 一次 出旧油 2 拉紧小车 ZL-2 每三个月 加油时挤 车轮 锂基润滑脂 一次 出旧油 3 电机轴承 ZL-2 12 个月 锂基润滑脂 对驱动装置各关键部件应每天进行打扫卫生,及时清理上面灰尘及杂物。 7.5.2 机头传动部分 机头传动部分每天应检查清扫器刮板与胶带接触情况,及时更换已磨 损的橡胶刮板;每天检查滚筒的油封及轴承磨损、发热情况,发现异常及 时更换;对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂(约 200 克)保证 润滑。 7.5.3、储带部分 26 输送机运行过程中,每天检查所有改向滚筒的油封及轴承磨损情况, 发现异常及时更换;对滚筒轴承应三个月进行一次更换锂基润滑脂(约 150 克)进行润滑;每天应检查托辊、小车运行情况,发现不正常现象及时处 理;输送机伸缩过程中,应检查托辊车的位置是否合适,并应及时调整。 7.5.4 机身 机身应定期检查各托辊的运转及磨损情况,托辊应转动灵活,对转动 不灵活的托辊应及时更换;每班定期检查机身中间架、H 支架及托辊支架之 间的紧固情况,发现松脱或不牢应及时紧固;每班应定期巡查胶带运行情 况,发现跑偏,及时调整,发现胶带接头异常或胶带磨损严重,应及时进 行处理或修补;机身中间架、H 支架及托辊支架在搬运过程中,应轻装轻放, 防止各部件变形。 7.5.5 机尾 机尾是带式输送机的装载点,受冲击载荷较大,而且受力不匀;每班 应定期检查缓冲托辊的运转和磨损情况;定期检查胶带在机尾内的跑偏情 况;定期检查清扫器与胶带接触情况、清扫带磨损情况和清扫器清扫效果; 每班定期检查滚筒运转情况,对机尾滚筒轴承每三个月进行一次更换锂基 润滑脂(约 150 克)进行润滑;对以上各点发现异常,应及时更换、维修 处理。 八、随机携带文件 带式输送机产品发往用户时应携带下列文件: (1).安装用设备总图,地基图及主要部件图,产品使用说明书、装箱 单及有关文件。 27 (2).产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期。 (3).外购件、配套件(输送带、电机、减速器、各种联轴器、液力偶 合器、制动器、逆止器、清扫器、各种电器元件及安全保护装置等)必须 携带产品合格证书和各自的安装使用说明书。 (4).提供产品用轴承型号及易损件、备件清单。 (5).根据情况提供专用安装工具。 28