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伟德体育皮带机头至少配几个灭火器皮带机多少

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伟德体育皮带机头至少配几个灭火器皮带机多少

发布日期:2020-07-02 17:00

  安装使用产品前请阅读本说明书 DTL80/40/96 移动带 DTL80/40/96 移动带式输送机 80/40/ 使 用 说 明 书 执行标准:MT820执行标准:MT820-2006 Q/JQP07Q/JQP07-2009 山西天巨重工机械有限公司煤机分公司 山西天巨重工机械有限公司煤机分公司 天巨重工机械有限公司 2009 2009 年 1 月出版 目 录 安全警示…………………………………………………………………2 1、 概述……………………………………………………………………3 2、 结构与工作原理………………………………………………………4 3、 技术特性………………………………………………………………6 4、各部安装与调整 ……………………………………………………8 5、使用与操作…………………………………………………………10 6、 故障分析与排除 ……………………………………………………16 7、保养与维修…………………………………………………………17 8、运输与储存…………………………………………………………21 9、安标受控件明细……………………………………………………21 10、附录 ………………………………………………………………22 1 安 全 警 示 1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机 2、对影响安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。 对影响安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。 3、所有电气装置严禁带电开盖,并要求安全接地。 所有电气装置严禁带电开盖,并要求安全接地。 4、发生故障或运行状态异常时,应立即停机,进行检查,维修、维护时应标明 发生故障或运行状态异常时,应立即停机,进行检查,维修、 禁止起动本机的告示。 禁止起动本机的告示。 5、皮带机头警示牌本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定,应使用具有矿用产品安全 本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定, 标志准用证的液压软管。伟德体育液压软管与本机的连接应牢固、可靠, 标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠,严防接头突然 松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。 松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。 6、本机配套泵站的隔爆型电动机、电动滚筒、托辊、阻燃输送带应符合煤炭行 本机配套泵站的隔爆型电动机、电动滚筒、托辊、阻燃输送带应符合煤炭行 应符合煤 业标准的规定,并有矿用产品安全标志准用证等证明文件,不得随意更换、 业标准的规定,并有矿用产品安全标志准用证等证明文件,不得随意更换、使 用其它企业的配套产品。 用其它企业的配套产品。 7、本机液压系统的工作介质采用矿物油,工作油温不得超过产品的规定。为防 本机液压系统的工作介质采用矿物油,工作油温不得超过产品的规定。 止因使用矿物油引起火灾,矿物油应有专人看管,并且严禁液压系统在渗漏状 止因使用矿物油引起火灾,矿物油应有专人看管,并且严禁液压系统在渗漏状 态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油,应及时清理或掩埋。 态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油,应及时清理或掩埋。 8、皮带机头至少配几个灭火器本机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,拆装任何液压件(或油管) 本机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,拆装任何液压件(或油管) 时,均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。 均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。 2 1、概述 1.1 产品特点 DTL80/40/96 移动带式输送机是我公司为煤矿掘进巷道运输工艺的改进而自 行开发设计的一种新型产品, 该产品的采用使得巷道运输完全脱离刮板运输的形 式,掘进巷道运输全部为带式输送,采用该产品后,可大大改善工作劳动强度, 方便维护和检修,并且使运输机械的故障率大大降低,从一定程度上提升了巷道 掘进效率。该机适用于矿山巷道掘进工作面的运输作业,是目前国内巷道快速掘 进首选的一种先进输送设备,该机具有以下特点: ⑴、机头采用电动滚筒直接驱动,且机头部分可实现自动履带式行走; ⑵、机尾有一搭接长度可供转载机的前后运动,有效地提升了运输能力; ⑶、非固定机身,采用无螺栓连接快速可换支架,结构简单、拆卸方便、劳 动强度低、操作时间短; ⑷、胶带张紧装置采用液压油缸双向进行同时张紧; ⑸、全机采用的托辊、改向滚筒尺寸规格统一,可通用互换; ⑹、传动滚筒外层包胶,摩擦系数大,初张力小,胶带张力亦小; ⑺、该机有采用涨紧轮组和涨紧油缸组成的履带涨紧装置; ⑻、全机行走及张紧胶带的各个动作全部为液压控制,方便井下维护操作; ⑼、机组行走部采用液压马达+减速机驱动; ⑽、该机电气设备具有良好的隔爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 1.2 主要用途及适用范围 该机主要用于巷道掘进工作面的物料运输,通过多部组合,能够实现双巷 物料的连续运输。该机设计长度为 200m,履带适应巷道坡度为±12°。 1.3、产品名称和型号含义 1.3.1 名称:DTL80/40/96 移动带式输送机 1.3.2、型号含义 3 D T L 80 / 40 / 96 装机功率(KW) 输送量(10t/h) 胶带宽度(cm) 落地式 通用性 带式输送机 2、结构与工作原理 移动带式输送机由行走部、机体部、机头部、涨紧架、中间架、机尾、液 压系统、操作系统构成。总体结构参见附图 1 2.1 行走部 行走部是由两台液压马达驱动,通过减速机构驱动链轮带动履带实现行走, 履带涨紧机构由涨紧轮组和涨紧油缸组成,涨紧轮组通过涨紧油缸的伸缩运动可 调整履带的涨紧程度,履带架通过定位槽及 8 个 M24 高强度螺栓固定在机体两侧, 在履带的侧面开有方槽,以便涨紧油缸的拆卸,行走减速机用高强度螺栓与履带 架联接。 行走部见附图 2 2.2 机体部 机体部位于该机机头的中部,是以厚钢板为主材焊接而成的结构件,在其 左右两侧分别装有行走部,机体部的另一功能是为液压系统提供储油空间,它既 是机体,又是油箱。在油箱上端装有液压系统的泵站部分。 2.3 机头部 机头部是该机进行运输作业的核心部位,它主要包括驱动滚筒、支承架、 卸载滚筒、上托辊、清带器、销子等,机头部主要为物料运输提供动力,通过两 个 37KW 的电动滚筒作为该机的运输动力,与卸载滚筒共同配合来完成物料的运 送。 4 2.4 涨紧架 涨紧架是该机进行储带和实现胶带涨紧的主要部位,它主要由涨紧滚筒、 支承架、滚筒张紧油缸、张紧滑道、托辊、销子等组成,涨紧架可以为输送机储 存长度为 16 米的胶带,并且还承担了该机胶带的张紧功能,通过控制张紧油缸 的伸缩来实现整机胶带的张紧。 2.5 中间架 中间支架主要是将机头与尾机连接起来,组成一个有机整体,中间支架为 无螺栓连接的快速拆装支架,它主要由槽形托辊组、下托辊、钢管、H 型支架等 组成,是机器的非固定部分,钢管作为可拆卸的机身,用弹性柱销架设在“H” 型支架的管座中,柱销固装在钢管上,只要打入的位置适当,转动钢管就能方便 的从管座中拿出或放入。 槽形托辊为铰接式,槽形角 30°,用挂钩挂在钢管的弹性柱销上,也能方 便的挂上或取下,挂钩上有 6 个圆弧齿槽,托辊就上通过齿槽挂在柱销上的,并 可通过前后移动一个齿距来调节托辊位置,调整胶带跑偏。 2.6 机尾部 机尾部由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、机尾滚筒、清扫器组成。几种 不同形式的导轨与支座、滚筒座固定连接组成五节机尾架,彼此又用圆销铰接成 一体可供转载机械在上面行走,首架上焊有管座,用柱销与钢管机身连接,拆装 方便。Φ320 的机尾滚筒安装在滚筒座上,轴线位置可调,并配有刮煤板。机尾 的前后移动都可通过移动机尾用的滑轮来完成, 移动机尾是通过巷道内掘进机的 移动来进行牵引的。 2.7 液压系统 液压系统是由泵站、操作台、油缸、液压马达、油箱、伟德体育,阀组及相互联接的 管路组成。 液压系统原理图见附图 3 5 2.7.1 液压系统的功能 ⑴、机器行走 ⑵、张紧油缸的伸缩 ⑶、履带的涨紧 2.7.2 油泵和液压马达 泵站是由一台 22KW 防爆电机,驱动一台双联齿轮泵,经多路换向阀,将压 力油分别送给各执行机构,来完成各部件的动作。 2.7.3 操作部分 本机操作部分装有两个多路换向阀,其中,行走部分由双联齿轮泵的前泵 (63 泵)分别向两个液压马达供油,通过一个双联多路换向阀来控制行走马达的 正、反转,实现机器行走。 油缸部分是由双联齿轮泵的后泵(25 泵) ,供给一个四联多路换向阀,来 控制履带张紧和张紧滚筒油缸的伸缩。 3、技术特性 本机主要技术参数见下表: 本机主要技术参数见下表: 基 本 性 能 参 数 设计长度 输送量 爬坡能力 总装机功率 整机性能 最小对地间隙 接地比压 机头外形尺寸 机尾外形尺寸 总重 行走方式 行走机构 行走机构特性 单 位 m t/h (°) KW mm MPa mm mm kg 200 400 ±12 96 200 0.14 10260×1690×1880 15994×1294×655 约 28000 履带式行走 液压马达驱动 6 基 本 性 能 参 数 驱动机构类型 行走机构 马达额定压力 马达排量 行走速度 爬坡能力 履带板宽度 履带节距 履带中心距 工作压力 工作流量 涨紧形式 制动形式 形式 驱动方式 驱动滚筒直径 张紧滚筒直径 托辊直径 电机功率 带式输送机 胶带速度 胶带宽度 运输能力 储带长度 涨紧形式 工作压力 工作流量 形式 液压泵站 电动机 型号 额定功率 单 位 液压马达+减速机 MPa ml/r m/min (°) mm mm mm MPa L/min 25 90 8 ±12 380 120 1180 16 80 液压缸涨紧 内置摩擦片 胶带式 油冷式电动滚筒 mm mm mm kW m/s mm t/h m 630 200 89 2×37 2.0 800 400 16 油缸张紧 MPa L/min 10 30 矿用隔爆型 YBK2-180L-4 kW 22 7 基 本 性 能 参 数 额定电压 额定电流 额定转速 型式 型号 油泵 额定压力 液压泵站 排量 油箱 液压油 容积 型号 型式 换向阀 工作压力 工作压力 工作流量 单 位 V A r/min 1140/660 14.1/24.5 1480 齿轮定量泵 CBGj2063/1025 MPa ml/r L 25 63/25 280 N68 手控 MPa MPa L/min 20 20 110 4、各部的安装与调试 各部的安装与调试 4.1 安装 ①、在带式输送机下井安装前,首先确定输送机的安装中心线和机头安装位 置,并在底板上相应的标注出来。 ②、清理巷道底板,平整安装输送机的巷道,以便安装机头和非固定机身。 ③、根据运输要求将机头行走至指定位置,按总图要求顺序安装钢管、H 型 支架,槽形托辊、平托辊、机尾等,安装这些部件时要保证沿中心线安装,整部 机身要求平直。 ④、铺设上下股胶带并连接好胶带接头。 ⑤、操纵张紧油缸手柄调节胶带张力至适宜程度,即可开空车试运转。 4.2 安装要求及注意事项 ①、液压系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装。 8 ②、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后 无法拆卸,各联接螺栓必须拧紧至规定要求。 ③、安装后要认真检查各部件的装配是否正确,螺栓是否紧固,油路是否 正确,电机进线端子的连接是否正确等。 ④、安装完毕按注油要求加注润滑油和液压油。 ⑤、安装完成后,方可按规定操作程序启动电动机进行试运转,待试运转 无异常后方可进行正常工作。 4.3、各部的调整及调整注意事项 4.3.1 行走部履带链的调整 本机的左、右履带部分,分别用两根涨紧油缸进行调整,当履带过于松驰, 则链轮与履带处于非啮合状态,此时必须涨紧履带,保持机器正常行走。 履带产生松驰的主要原因如下: ①、涨紧油缸受到异常压力,造成松动。 ②、管路中的密封破损,致使液压油泄漏。 ③、履带节距被拉长。 ④、油缸内密封破损,致使液压油泄漏。 注意: 履带张紧程度要适当, 履带张紧后要有一定的垂度, 注意: 履带张紧程度要适当, 履带张紧后要有一定的垂度, 其垂度值为 30~50mm。 30~50mm。 4.3.2 胶带跑偏的调整 胶带的跑偏应在空载运转时进行,一般从机头滚筒开始沿着胶带运行方向 先调回空段,后调承载段,在滚筒处跑偏可以调整滚筒,在其它方向跑偏,就调 整托辊。 调整托辊应在一侧,切勿两侧同时调,如果胶带某处在运转时各点均跑偏, 则是胶带本身弯成“弓”形或接头不正造成的,一般来说“弓”形部分应更换或 矫正,接头不正需要切割重做,使接头垂直于中心线 如果液压系统的油压不够,则不能充分发挥该机的整体性能,在正常情况 下,,一个月左右对系统压力进行一次检查或调整,如发现行走速度变慢或张紧 力量不够,应按下述方法进行调整: 将换向阀组上溢流阀(安全阀)的锁紧螺母松开,用内六角扳手调整螺丝, 使压力增高,当调至所需压力时,应拧紧锁紧螺母。 在液压系统中,压力值的大小将影响整个系统的使用寿命,本机液压系统压 力值在机组出厂前已经过调整,操作者在操作过程中无特殊情况不允许随便调 节。确需调节时,应请示有关人员。 5、使用与操作 5.1 操作顺序 启动油泵电机,与其相联的齿轮泵随之启动,供给液压油,此时,可按要 求将该机头部行走至指定位置,按总图要求将机身和机尾连接好,连接完成后操 纵张紧油缸手柄调整胶带张力,在张力适宜后开机试运转,如运转正常,则开始 运送货物,如果需接续胶带时,可将胶带接头拆开,拖动机尾至指定位置,再将 胶带接好并张紧至张力适宜。 在机器的运输长度达到 200 米后, 米后, 便不可再将胶带 延长。此时必须将机身、机尾和机头拆开,然后操纵行走阀将机头行走至下一运 输位置,按上述顺序组织下一个循环运输作业。 注意:机组行走时一定要将涨紧架与机头两边的连接板拆除,使机头与涨紧架 注意:机组行走时一定要将涨紧架与机头两边的连接板拆除, 间形成铰链连接,以方便机头部的整体移动。 间形成铰链连接,以方便机头部的整体移动。 5.2 操作方法 各操纵机构的具体操作方法为: 5.2.1 行走操作 带式输送机机头部的行走由一个双联阀控制, ,左侧手柄控制左侧行走,右 侧手柄控制右侧行走,将两个手柄同时向前推动,即实现向前行走,两个手柄同 时向后拉,即后退,机器转弯时,要根据弯道的转向,将一个手柄向前推的同时 10 向后拉另一个手柄。 注意:非特殊情况,尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。 注意:非特殊情况,尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。 5.2.2 四联阀的操作 在操纵台上,机器行走部的履带张紧及张紧滚筒油缸的伸缩是由一个四联 多路换向阀来控制; ①、履带涨紧操作 将控制履带涨紧的手柄向前推, 履带涨紧, 中间位置, 履带涨紧油缸不动作。 注意:此项操作中,手柄没有向后拉的动作。 注意:此项操作中,手柄没有向后拉的动作。 注意:此项操作中,手柄向前推时应间断进行,切不可压住不放。 注意:此项操作中,手柄向前推时应间断进行,切不可压住不放。 ②、伸缩油缸操作 将控制伸缩油缸手柄向前推,伸缩油缸向外伸出,它带动滚筒可实现胶带张 紧;手柄向后拉,油缸收回,张紧滚筒收缩;手柄回到中间位置则停止。 5.3 有关操作的注意事项 ⑴、启动前的注意事项 ①、非该机专业操作者,不得操作机器; ②、在开机前必须认真检查各液压阀的操作手柄,必须处于中间位置。 ③、开机时要保证油箱油量足够,行走时必须检查履带是否涨紧; ④、在每天工作前必须认真检查电缆有无损坏、破裂,电气元件是否正常; ⑤、启动前要检查输送机胶带及带卡有无损坏及磨损情况; ⑥、启动前要通过轻微点动确认油泵转向; ⑦、启动前要确认所有控制开关能自由操作且均处于断开或中位; ⑧、输送机在正常情况下,要求空载起动,并避免短时频繁起动。 ⑵、运转中的注意事项 ①、发现异常应停机检查,处理好后再开机。 ②、操作张紧滚筒油缸手柄要缓慢,要经过中间位置。 11 ③、机器行走中要充分注意,不要让机器压断电源线。 ④、要经常检查托辊是否转动以免磨坏皮带。 ⑤、要经常检查运行各处胶带跑偏现象,避免撕坏皮带。 ⑥、发现滚筒已粘附煤粉等要及时清除,调整好清扫器。 ⑦、要经常检查清理影响正常运转的障碍物。 ⑧、 要注意观察油箱上的液位液温计, 当液位低于工作油位或油温超过 60℃ 时,应停机加油或降温。 ⑨、液压系统的压力不准随意调整,如确需调整时应请示有关专职人员,并 由专职人员进行调定。 6、故障分析与排除 作为一个设备的操作者,应在操作本机前,学会并掌握该机的技术特性及 操作方法,能及时发现异常并排除故障。 现 象 原 1、油压不够或流量不足 2、自锁没有打开或自锁接头漏油 履带不行走或 行走不良 3、履带板内充满煤尘、砂土并硬化 4、履带过紧 5、驱动轴损坏 6、行走减速机内部损坏 1、履带过松 履带跳链 2、涨紧装置有故障 电动滚筒有异 常音响或温升 高 油箱温度过高 1、滚筒内部损坏 2、缺油 3、油量过多 1、液压油量不够 2、检查张紧装置 1、拆开检查 2、加油 3、放油 1、补加油量 因 处 理 方 法 1、调整溢流阀 2、更换新接头或密封 3、清除煤尘、砂土 4、调整涨紧程度 5、检查内部 6、检查内部 1、调整涨紧度 12 2、液压油质不良 油箱温度过高 3、安全阀压力过高 1、配管接头松动 配管漏油 2、O 形圈损坏 3、软管破损 1、油泵旋转方向不对 油泵有异常音 响 2、油箱油量不足 3、吸油过滤堵塞 4、油泵内部损坏 1、油泵内部损坏 执行机构动作 2、溢流阀、安全阀动作不良 缓慢 3、换向阀内部损坏 1、油压不足 2、换向阀动作不良 油缸不动作 3、密封损坏 4、溢流阀动作不良 5、软管破损 1、机架、滚筒安装质量不高 2、输送带的接头不正 输送带跑偏 3、给料位置不正 4、输送带清扫器性能不佳,以致滚筒、托辊表 面粘附物料 传动滚筒处有 尖叫声 胶带打滑 2、换油 3、调整安全阀 1、紧固或更换 2、更换 O 形圈 3、更换新品 1、更正电机转向 2、加油 3、清洗或更换 4、检查内部或更换 1、更换 2、检查清洗或更换 3、更换 1、调整溢流阀 2、检修或更换 3、更换 4、检修或更换 5、更换 1、提高机架的安装质量 2、河北皮带机输送机厂家提高输送带接头质量 3、调节物料落点 4、调整或更换清扫器 检查胶带是否张紧 13 7、保养与维修 保养与维修 日常的检查与维修是为了及时地消除事故隐患,使机器设备能充分发挥作 用,能尽早发现机器各部件的异常现象,并采取相应的措施,从面保证生产的正 常进行,这些都是非常重要的。 7.1 日常检查 移动带式输送机日常检查内容表 移动带式输送机日常检查内容表 检查部位 检 查 内 容 及 其 处 理 1、履带涨紧程度是否正常 行 走 部 2、履带板、履带销有无损坏 3、各转动轮是否转动 1、检查胶带运行是否正常,有无卡磨、跑偏现象 2、检查所有滚筒轴承温度是否正常 输 送 机 3、胶带清扫器是否正确地接触胶带 4、胶带张力是否正确,否则要调整 5、所有滚筒的油封及轴承磨损程度 油 管 如有漏油处,应充分紧固接头或更换组合垫及 0 形圈 如油量不够,加注液压油 1、油泵有无异常音响 油 泵 2、油泵有无异常温升现象 1、操纵手柄的位置是否正确 换 向 阀 2、有无漏油现象 油箱油量 7.2 定期检查 移动带式输送机定期检查内容表 移动带式输送机定期检查内容表 检查部位 履 带 部 检 查 内 容 1 个月 6 个月 每1年 ○ 1、检查驱动链轮 14 2、检查履带板 3、检查涨紧装置 4、加油 1、螺栓有无松动现象 机 头 部 2、机架是否损坏或撞击 1、分解检查内部 行走减速机 2、换油 1、检查电动滚筒的油量或换油 输 送 机 2、给所有滚筒及轴承加油 3、检查胶带的磨损 1、检查电机联轴器 2、更换液压油 液压系统 3、更换滤芯 4、调整换向阀的安全阀 1、检查密封 油 缸 2、缸内有无划伤、生锈 1、检查电机的缘阻抗 2、检查电控箱内电气元件的绝缘阻抗 电气部分 3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7.3 注油与润滑 煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的,应慎重和保管和使用其用油,特 别是对液压系统应十分注意,避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。 7.3.1 液压系统用油 造成液压系统故障的原因,其 70%是由于液压油管理不善,因此,如能充分 15 的注意管理,则可能减少液压系统的故障发生,有关液压油的管理,务必注意以 下几点: (1)、防止杂物混入液压油。 (2)、当发现油质不良时,应尽快更换液压油。 (3)、按规定更换过滤器。 (4)、保证油箱内所规定的油量。 7.3.2 液压系统用油的选定标准 液压系统所用液压油,心须是适合于高压系统的油类,要选用具有耐磨耗 性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类,本机所用液压油为 68#抗磨液压油。 但当使用环境在零下五度以上时,作为所选用的液压油应该是抗磨液压油 或极压抗磨液压油 YB-N68。 7.3.3 减速机、电动滚筒用润滑油选定标准 润滑油对减速机及电动滚筒的使用寿命及效率起着重要的作用。 使用润滑油的目的,一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂,降低 磨擦。另一方面起到散热作用, 润滑部分 注油方式 润滑剂 注油量 备 注 首次换油 1 个 减速机 加注 N320 齿轮油 1/3 处 月,以后每 6 个 月换 1 次 首次换油 1 个 电动滚筒 加注 N46 机械油 滚筒直径 1/3 月,以后每 6 个 月换 1 次 传动滚筒 滚筒内轴承 注油嘴油枪注入 注油嘴油枪注入 锂基润滑脂 锂基润滑脂 三个月 三个月 7.3.4 液压油的更换 16 ①、液压油的更换应在运转期间每间隔 2000 小时或 6 个月更换一次, ②、当发现油量少于规定要求时,皮带机多少米设置水应及时追加,另外,每次机器运转前, 要认真检查油箱的油位。 ③、当液压系统中发现了异物时,应将其全部油量排放掉,对其液压系统 进行清理。 ④、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。 8、运输与储存 8.1 运输时的注意事项: ⑴、本机运输时为分部件运输,应在包装箱或机体上注明产品名称、规格、 数量、发运地点、制造厂名称及地址等。 ⑵、在运输过程中应保证不受剧烈的震动和撞击;传动部件及电气部件应防 潮、防灰尘,不得与酸、碱物质接触。 8.2 储存条件及注意事项 ⑴、备件储存时,对易生锈的备件应采取防锈措施,工业橡胶、塑料制品应 在温度 5~35℃的室内储存。 ⑵、 电控元件和液压元件应在相对湿度不大于 70﹪和温度 5~35℃的室内储 存。 ⑶、产品应放置在干燥、通风、无腐蚀的地方,不得露天存放。 9、安全标志受控零部件明细 移动带式输送机安标受控件明细表 移动带式输送机安标受控件明细表 序号 1 2 3 4 零部件名称 煤矿用隔爆型三相异步电动机 二层钢丝编织液压支架软管总成 隔爆型油冷式电动滚筒 塑料整芯阻燃输送带 型 号 数量 1 YBK2-180L-4 KJRB2-10、19 YDB37-2.0-630×1000 680S 2 17 5 6 7 8 托辊 缓冲托辊 矿用带式输送机综合保护装置 矿有隔爆型交流线 ZJZ-SI QBR-200/1140(660) 1 1 10、附录 10、 10.1 高压胶管代号 本机所用胶管通径有 2 种,分别是Φ10 及Φ19。由于钢丝层数、通径的不 同,其两端的联接螺纹也不同, 分别是:M18×1.5、M30×1.5。 10.2 附图 18 1 山西天巨重工机械有限公司煤机分公司 山西天巨重工机械有限公司煤机分公司 地址: 地址:山西省晋城市书院街 电线 E-mail: mail: